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企業(yè)面對變化的業(yè)務現(xiàn)場，數(shù)字化看板可以錦上添花。但是作為現(xiàn)場業(yè)務負責人更加優(yōu)先的，需要做到全業(yè)務流程和控制的數(shù)字化，通過數(shù)字化工具快速定位問題和行之有效解決才是雪中送炭。

一、數(shù)字化倉庫背景介紹

動輒百萬千萬的立體倉庫不是所有企業(yè)都可以擔負，倉庫管理靠“吼聲”、任務指令靠“紙張”、作業(yè)效率靠“自覺”、庫存管理靠“運氣”的現(xiàn)狀，就算狠下心投資大概率也僅僅用于擺設或參觀。

數(shù)字化建設相對投資少效益高，重要的可以為智能倉庫建設打下好的平臺和流程基礎。

倉庫現(xiàn)狀：

1、物料到料跟蹤通過電話與郵件的傳統(tǒng)方式效率低、誤判多納入到排程計劃導致供應波動。

2、倉庫主要為3C/筆記本制造業(yè)倉庫，需要By MO ByPcs揀貨，單筆工單需要多人完成分揀任務(協(xié)同齊套)，配送節(jié)奏根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍采用拉動方式保持工廠線邊倉的最低庫存，排程變動大。

3、單廠倉庫面積20,000㎡，每日揀貨PN item達8,000項。

4、生產(chǎn)訂單波動大，倉庫的員工配置不穩(wěn)定，二個月內(nèi)的新員工達65%。

5、PMC 釋放工單物料需求計劃遲/送貨時效節(jié)奏快（4H），且急單多、在途物料多。

總結(jié)問題：

1、倉庫大SKU多；

2、作業(yè)復雜度高；

3、工單派送時節(jié)奏快；

4、新員工多；

5、缺乏物流動態(tài)追蹤

二、數(shù)字化倉庫建設心路歷程

當下的國內(nèi)制造業(yè)一般都不太重視倉庫，大多還停留在依賴于人工與紙張維持的場景，每當制造車間沖量，倉庫很容易處于旋渦之中，一顆急料要問多少個員工才知道在誰手中，來料動態(tài)需要多少個電話才能確定？

1、習慣網(wǎng)上購物的物流可視，我們也實現(xiàn)來料基于位置的動態(tài)可視.用于在途物料計劃的智能決策。

2、通過移動平臺取消人員跑動和單據(jù)的任務分派，實現(xiàn)全程智能化、信息化任務分派。

3、使用APP作業(yè)，人員效率與質(zhì)量實時監(jiān)控,可針對性培訓、人員管理、提升運作業(yè)績。

4、工單任務全程可控性，工單的分揀完成情況實時掌控；生產(chǎn)進度實時掌控（MES接入生產(chǎn)數(shù)據(jù)）；工單物料分揀跟進（工單物料需求通過APP跟催到倉庫發(fā)貨組.發(fā)貨組通過APP跟催工單未完成分揀人員。分揀錯誤通過APP提醒分揀員處理和異常記錄）。

5、降低過渡依賴人工經(jīng)驗的倉庫業(yè)務管理,人員通過APP簡單的了解從哪個Bin位分揀并放置到哪個集結(jié)地, 對于揀貨明細還有物料圖片輔助分揀作業(yè)質(zhì)量。

6、倉庫任務進度全程可控和可視化.在如上圖2錯綜交織的任務圖中可以清晰及時掌控全局且到人。

7、通過WMS與IQC檢驗系統(tǒng)交互實現(xiàn)高效無紙化檢驗作業(yè).通過MES/WMS交互實現(xiàn)生產(chǎn)投入與分揀狀態(tài)的實時預警和監(jiān)控。

三、效益分析

※ 物料入廠物流的全程動態(tài)追蹤用于在途決策減少供應鏈波動

※ 整體分揀效率提升30.2%；分揀準確率提升到99.98%；入庫效率提升21.7%

※ 工廠生產(chǎn)工單物料需求派送準時率100%

※ 庫存準確率提升到99.98%

※ 單倉每月使用A4紙40萬張到全面無紙化倉庫

※ 非常大的人力節(jié)約

四、智能化倉庫的發(fā)展規(guī)劃

目前倉庫已經(jīng)完成了數(shù)字化倉庫升級,這一腳步并未停止，利用數(shù)字化倉庫的數(shù)據(jù)和流程標注化基礎已經(jīng)開啟了智能物流建設。通過變革識別出清晰的新業(yè)務執(zhí)行流程，融入多種自動化設備與系統(tǒng)優(yōu)化建立一套適合自身要求的智能物流解決方案，綜合解決組裝與前制程間的節(jié)奏不均衡、低附加值的重復作業(yè)、車間整潔度、倉庫多人力需求、物料齊套與異常引起的頻繁停線等問題。

關鍵倉庫智能化不是單純的標桿應用和特定生產(chǎn)展示，而是在當前復雜的業(yè)務形態(tài)中全面應用開展,智能制造是一群人的奮斗，風華正茂大好年華勇往前行，希望打造的制造企業(yè)智能物流倉庫建設可以賦能中國智能制造。