數字化轉型，有必要ERP與MES雙管齊下嗎？
但在系統(tǒng)選擇上，很多企業(yè)都有這樣的疑惑：是只需要導入ERP或MES，還是ERP與MES雙管齊下？今天我們就從ERP與MES的分工協作、ERP需要MES的理由及成功案例來進行解析。
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ERP、MES分工協作，高效實現數字化效益
ERP與MES系統(tǒng)各有優(yōu)勢，ERP系統(tǒng)的核心在于將企業(yè)人、物、財及信息資源集成化管理，提供跨公司、跨部門的實時信息整合，為企業(yè)決策層及員工提供決策支撐。MES系統(tǒng)的核心價值在于賦予車間透明化管理能力、精細化能力、網絡化能力、無紙化能力。 
從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時效四個方面來講，ERP與MES分工如下：
管理范圍
ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理，而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。
管理對象
ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現場資源，即設備、工藝、物料等。
管理內容
ERP管理整個企業(yè)的內部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等，強調所有這些業(yè)務的整合，強調計劃（銷售計劃、生產計劃、采購計劃等）的協調和控制；MES主要管理生產的執(zhí)行，包括生產質量、生產作業(yè)調度、生產實績反饋等。
管理時效
ERP對計劃和業(yè)務管理的時間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產現場管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產生的長期計劃指導下，MES根據底層控制系統(tǒng)采集的生產實時數據，進行短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程的優(yōu)化等工作。
MES系統(tǒng)上承公司級的ERP系統(tǒng)，獲取計劃、資源等數據，并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數據；下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送派工指令和回收計劃執(zhí)行情況，使企業(yè)運營管理及生產更加高效協同。
將ERP與MES集成起來，可以一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞�！�
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這5大理由，告訴你導入ERP后還需要MES
經過上文對ERP、MES系統(tǒng)分工協作的介紹，大家對兩者的區(qū)別與聯系有了一定的了解。但肯定會有人問，既然兩者都有計劃、控制、反饋、調整的功能，那么有了ERP還用實施MES嗎？下面這5大理由告訴你，有了ERP后實施MES的必要性。
1 ERP不是車間級產品
盡管ERP系統(tǒng)包含著生產執(zhí)行的功能，但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現每生產一件就更新一次的功能。車間生產系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES系統(tǒng)則是生產過程的實時概念。生產系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶、監(jiān)管機構、供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體，這顯然更適合MES的概念。
2 ERP上微小的變動會造成大影響
ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產系統(tǒng)，用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。
不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由于變化更快，應該更快地呈現這種變化。生產過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數據，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現的方式也就不同。
4 供應鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來
如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應鏈才能高效地運轉起來。
5 ERP知道“為什么”，MES系統(tǒng)知道“怎么做”
前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。
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鼎捷MES與ERP無縫整合
打造高效、精益、可視化車間
鼎捷MES全方位管理生產現場，打通生產管理和生產執(zhí)行信息壁壘，即時掌控良品數量、生產工時及完工比率，透過電子看板，響應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。
同時，鼎捷MES可以與ERP無縫整合，隨需搭建智能工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車間，實現集成化車間管理，提高現場生產效率。
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通過ERP 與 MES 整合，打通研發(fā)、財務到制造生產信息鏈條，解決信息孤島瓶頸，向智能化車間轉型。透由拉動式物料與推動式工藝，車間能快速執(zhí)行與反饋，實現物流質量追溯，并達到效率提升與品質穩(wěn)定，實現終端機與所有機器、人、檢測設備、物料、設備環(huán)境、工藝方法聯網，建立集中管控中心，提高生產效率，提高品質質量，確保生產和質量的穩(wěn)定性。
輝煌三聯從效率變現到效益變現的成果
生產現場透明化，對應突發(fā)生產問題的效率提升20%
提升了產品生產合格率和質量穩(wěn)定性，客戶滿意度提升10%
加快了生產時間，確保了產品交期，生產成本降低20%
減少了人力成本費用，其中車間人員減少27%,從11人減少到8人
隨著數字化轉型的推進，ERP與MES成為絕大多數制造企業(yè)不可或缺的“轉型利器”，正確認識ERP和MES系統(tǒng)區(qū)別與聯系，對企業(yè)實施信息化進程和系統(tǒng)集成具有重要的意義。ERP與MES系統(tǒng)在制造運營管理中相輔相成，共同搭建一個完整的、精益的、透明的企業(yè)戰(zhàn)略運營視圖，充分發(fā)揮數字化轉型帶來的降本增效提質的巨大潛力，提供企業(yè)發(fā)展新動能。
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